<track id="xaufv"></track>

<bdo id="xaufv"></bdo>

    1. <tbody id="xaufv"><div id="xaufv"></div></tbody>
      <track id="xaufv"></track>

      1. <menuitem id="xaufv"><strong id="xaufv"><menu id="xaufv"></menu></strong></menuitem>
            <track id="xaufv"></track>
            <bdo id="xaufv"></bdo><track id="xaufv"></track>

            GHM-2

            當前位置: 首頁 > 產品展示 > 滾槽機 > GHM-2

            GHM-2 重型 電動液壓滾槽機

            GHM-2 重型 電動液壓滾槽機

            適用于2"~12"鋼管滾槽

            詳情展示


            格?,?“GHM-2 重型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的碳鋼管,和 2" 至 10"(DN50至DN250)的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。 


            本設備采用自鎖定槽深定位螺母,高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。動力傳輸采用高品質十字滑塊聯軸器,有效降低功率損失,延長設備使用壽命。分體式液壓缸、泵結構使維護更簡便。自鎖式滾槽深度限位器,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于批量滾槽加工。針對薄壁鋼管,可選配防喇叭口滾槽輪組,進一步提升滾槽品質,降低管道連接漏水幾率。


            特 別 注 意:

            在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

            未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


            通 用 安 全 須 知

            工 作 場 所

            l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

            l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

            l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

            l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

             

            人 員 防 護

            l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

            l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

            l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

            l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

             

            電 氣 安 全

            l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

            l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

            l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

            l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

            l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

            l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

             

            電 動 工 具 使 用 注 意

            l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

            l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

            l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

            l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

            l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

            l 請使用 GRUVMASTER? GHM-2型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

            l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

             

            滾 槽 須 知

            l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

            l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

            l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

            l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

            l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

            l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

            l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

             

            客 戶 服 務

            !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

            GHM-2X(圖1)

             



             GHM-2X(圖2)

            主 要 技 術 參 數

            加工范圍 ..................................................................... 2" 至 12"(DN50至DN300)的碳鋼管2" 至 10"(DN50至DN250)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

            最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................10mm

            溝槽深度調節 ................................................................................................自鎖定調節螺母

            進給方式 .................................................................................................. 手動分體式液壓泵

            電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

            輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

            整機重量....................................................................................................................約130kgs

            包裝尺寸....................................................................................... 820mm×470mm×880mm

            滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

             


            滾 槽 作 業 流 程

            滾 槽 前 的 準 備 步 驟

            一、 確保工作區域如下:

            l 充足的照明

            l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

            l 電源需要確保接地

            l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

            l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

            l 工作場地應水平、平整

            l 在布置設備之前,先清理工作區域。

            二、 兩個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。見下圖。

             GHM-2X(圖3)

            三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

            四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

            ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

            五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

            六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

            七、 確保電源線處于安全狀態。

            八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

            九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


            準 備 鋼 管 

            以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

            一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

            二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

            三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

            四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

            五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

            六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

            七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

             

            首 次 滾 槽

            首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

             GHM-2X(圖4)

            一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

            二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

            三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。本機器配備自鎖式限位螺母,無需手動鎖緊。

            四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

            五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

            六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

            七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

            八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

             

            批 量 滾 槽

            一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

            二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

            三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

             

             

            更 換 輪 組

            一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

            二、 取下上壓輪

            l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

            三、 卸下滾花輪

            l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

            四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

            ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

             GHM-2X(圖5)

            故 障 排 除



            故障現象

            故障分析

            故障排除方法

            油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

            1. 液壓油不足

            加液壓油

            2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

            更換液壓油。(見圖4)

            3. 單向閥內側密封面泄漏

            旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

            小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

            壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

            1.管架位置固定不當

            將管架向左或右移

            2.管端切割不垂直

            垂直切割管端

            3.管道在滾花輪上磨擦過度

            在管端涂一層滋潤脂

            跑管嚴重

            1.管架高度及方向不合適

            重新調整支架高度及方向。

            2. 鋼管端面不平整

            打磨管口面。


            保 養 要 求

            潤 滑


            為保持格?,?“GHM-2型 電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

            l GHM-2型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

            l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

            l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

            l 更換滾壓輪組時,應對所有的平面軸承進行潤滑。


            清 潔

            l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

            l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。


            設 備 存 儲

            l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

            l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


            配 件

            以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-2型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-2型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-2型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

             

            附 表 一  G H M - 2型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表

            名稱

            參數

            編碼

            名稱

            參數

            編碼

            壓輪

            Φ57~89/2"~3"

            #12010

            電機

            三相750W/380V

            #98003

            Φ108~168/ 3.5~8"

            #12009

            油泵

            /

            #98001

            Φ219~325/ 8"-12"

            #12008

            限位油缸

            /

            #98002

            滾花輪

            Φ57~89/2"~3"

            #11022

            萬向球管道支

            Φ60~325 / 2"~12"

            #98078


            Φ108~168/ 3.5~8"

            #11021

            管道穩定器

            /

            #98011 *


            Φ219~325/ 8"-12"

            #11020

            防水開關

            /

            #15085




            溝槽卷尺

            Φ33~630 / 1"~24"

            #98067 *

            注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。

             

             

            服 務 和 維 修

            任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


            附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


            GHM-2X(圖6)

            GHM-2X(圖7)


            鋼管

            公稱

            直徑

            鋼管外徑

            密封面

            槽寬

            槽底直徑

            滾槽

            深度

            最大

            喇叭口

            基準

            公差

            A

            B

            Basic

            Tol.



            in.

            mm

            in.

            mm

            +in.

            + mm

            -in.

            -mm

            ±0.03in.

            ±0.76mm

            ±0.03in.

            ±0.76mm

            in.

            mm

            in.

            mm

            in.

            mm

            in.

            mm

            1"

            1.315

            0.013

            0.013

            0.625

            0.281

            1.190

            -0.015

            0.063

            1.43

            25

            33.7

            0.33

            0.33

            15.88

            7.14

            30.23

            -0.38

            1.60

            36.3

            1?"

            1.660

            0.016

            0.016

            0.625

            0.281

            1.535

            -0.015

            0.063

            1.77

            32

            42.4

            0.41

            0.41

            15.88

            7.14

            38.99

            -0.38

            1.60

            45.0

            1?"

            1.900

            0.019

            0.019

            0.625

            0.281

            1.775

            -0.015

            0.063

            2.01

            40

            48.3

            0.48

            0.48

            15.88

            7.14

            45.09

            -0.38

            1.60

            51.1

            2"

            2.375

            0.024

            0.024

            0.625

            0.344

            2.250

            -0.015

            0.063

            2.48

            50

            60.3

            0.61

            0.61

            15.88

            8.74

            57.15

            -0.38

            1.60

            63.0

            2?"

            2.875

            0.029

            0.029

            0.625

            0.344

            2.720

            -0.018

            0.078

            2.98

            65

            73.0

            0.74

            0.74

            15.88

            8.74

            69.09

            -0.46

            1.98

            75.7

            3OD

            65

            3.000

            0.030

            0.030

            0.625

            0.344

            2.845

            -0.018

            0.078

            3.10

            76.1

            0.76

            0.76

            15.88

            8.74

            72.26

            -0.46

            1.98

            78.7

            3"

            3.500

            0.035

            0.031

            0.625

            0.344

            3.344

            -0.018

            0.078

            3.60

            80

            88.9

            0.89

            0.79

            15.88

            8.74

            84.94

            -0.46

            1.98

            91.4

            4"

            4.500

            0.045

            0.031

            0.625

            0.344

            4.334

            -0.020

            0.083

            4.60

            100

            114.3

            1.14

            0.79

            15.88

            8.74

            110.08

            -0.51

            2.11

            116.8

            5"

            5.563

            0.056

            0.031

            0.625

            0.344

            5.395

            -0.022

            0.084

            5.66

            125

            141.3

            1.42

            0.79

            15.88

            8.74

            137.03

            -0.56

            2.13

            143.8

            6"

            6.625

            0.063

            0.031

            0.625

            0.344

            6.455

            -0.022

            0.085

            6.73

            150

            168.3

            1.60

            0.79

            15.88

            8.74

            163.96

            -0.56

            2.16

            170.9

            8"

            200

            8.625

            0.063

            0.031

            0.750

            0.469

            8.441

            -0.025

            0.092

            8.80

            219.1

            1.60

            0.79

            19.05

            11.91

            214.40

            -0.64

            2.34

            223.5

            10OD

            250

            10.000

            254.0

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            9.812

            249.23

            -0.027

            -0.69

            0.094

            2.39

            10.17

            258.3

            10"

            250

            10.750

            273.0

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            10.562

            268.28

            -0.027

            -0.69

            0.094

            2.39

            10.92

            277.4

            12OD

            300

            12.000

            304.8

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            11.781

            299.24

            -0.030

            -0.76

            0.109

            2.77

            12.17

            309.1

            12"

            300

            12.750

            323.9

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            12.531

            318.29

            -0.030

            -0.76

            0.109

            2.77

            12.92

            328.2


            相關產品

            GHM-2 重型 電動液壓滾槽機
            2023-05-18

            格?,?“GHM-2 重型 電動液壓滾槽機”可對直徑為:2" 至 12"(DN50至DN300)的碳鋼管,和 2" 至 10"(DN50至DN250)的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。 


            本設備采用自鎖定槽深定位螺母,高性能齒輪減速電機,體積小,噪音低。動力傳輸采用高品質十字滑塊聯軸器,有效降低功率損失,延長設備使用壽命。分體式液壓缸、泵結構使維護更簡便。自鎖式滾槽深度限位器,保證了高品質和高效率的滾槽加工能力,便于批量滾槽加工。針對薄壁鋼管,可選配防喇叭口滾槽輪組,進一步提升滾槽品質,降低管道連接漏水幾率。


            特 別 注 意:

            在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。

            未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害


            通 用 安 全 須 知

            工 作 場 所

            l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。

            l 請勿在易爆環境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花,可能會點燃煙霧或粉塵。

            l 操作滾槽機時,請讓兒童和無關人員遠離工作區域。

            l 保持地面干燥,無油漬等易滑物。

             

            人 員 防 護

            l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。

            l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

            l 使用滾槽機前,請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。

            l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。

             

            電 氣 安 全

            l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上, 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。

            l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風險會增加。

            l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。

            l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。

            l 在戶外操作電動設備時,請使用適合戶外使用的接線板。

            l 如果在潮濕的地方操作電動設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。

             

            電 動 工 具 使 用 注 意

            l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。

            l 在電源開關不能控制電源開合的情況下,請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的,必須進行修理后方可使用。

            l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前,請務必斷開電源插頭。

            l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。

            l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進行修理。

            l 請使用 GRUVMASTER? GHM-2型 電動液壓滾槽機原廠配件,以保證優質的工作性能和設備壽命。

            l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。

             

            滾 槽 須 知

            l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

            l 滾槽作業中,不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

            l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。

            l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。

            l 始終佩戴適當的個人防護裝備,例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

            l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時,不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住,導致纏繞或其他嚴重人身傷害。

            l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。

             

            客 戶 服 務

            !滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修!如有任何問題,請聯系GRUVMASTER?格?,?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

            GHM-2X(圖1)

             



             GHM-2X(圖2)

            主 要 技 術 參 數

            加工范圍 ..................................................................... 2" 至 12"(DN50至DN300)的碳鋼管2" 至 10"(DN50至DN250)的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

            最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................10mm

            溝槽深度調節 ................................................................................................自鎖定調節螺母

            進給方式 .................................................................................................. 手動分體式液壓泵

            電機參數............................................................................................三相750W/380V/50Hz 

            輸出轉速................................................................................................................ 23轉/分鐘 

            整機重量....................................................................................................................約130kgs

            包裝尺寸....................................................................................... 820mm×470mm×880mm

            滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11

             


            滾 槽 作 業 流 程

            滾 槽 前 的 準 備 步 驟

            一、 確保工作區域如下:

            l 充足的照明

            l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵

            l 電源需要確保接地

            l 通向電源的路徑暢通無阻,沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件

            l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。

            l 工作場地應水平、平整

            l 在布置設備之前,先清理工作區域。

            二、 兩個人抬起滾槽機,另一個人將四個支撐腿插入底座插座。見下圖。

             GHM-2X(圖3)

            三、 轉動支撐腿的上部,直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿,直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。

            四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑,并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。

            ? 夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。

            五、 安裝油泵把手,用銷釘固定。

            六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。

            七、 確保電源線處于安全狀態。

            八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置,檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。

            九、 如無異常,關閉電源,將開關置于OFF位置。


            準 備 鋼 管 

            以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。

            一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

            二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨,打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡,這可能導致漏水。

            三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪,并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。

            四、 使用動力驅動滾槽時,確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

            五、 調整管道支架高度,確保鋼管管與滾花輪齊平。

            六、 確認管道水平或略微向下傾斜,管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。

            七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置,觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象,請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確,稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管,鋼管與操作員保持約 1°-2° 度(距離滾槽機 3.0 米處約 50mm)。重新檢查旋轉,直到鋼管穩定。注意:操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端,以防止受傷。

             

            首 次 滾 槽

            首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時,應進行先按下述步驟進行測試滾槽:

             GHM-2X(圖4)

            一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥,向“ON”方向旋轉,直到完全關閉。壓下油泵手柄,將上壓輪壓下,直至使其與鋼管外表面接觸。

            二、 順時針向下轉動限位螺母,直到它接觸到油缸頂面。在此階段,鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。

            三、 根據所需的壓槽深度(參見表 A“滾制溝槽參數”),逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。本機器配備自鎖式限位螺母,無需手動鎖緊。

            四、 如機器配備了管道穩定器,則順時針轉動管道穩定器的手輪,直到穩定器滾輪壓緊管體。

            五、 打開電源開關至“ON”,啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈,下壓一次油泵手柄(每次下壓距離約為油泵總行程的一半)。

            六、 當限位螺母接觸油缸頂面時,油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈,以達到優質的滾槽質量。

            七、 關閉電源至“OFF”,停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?,?溝槽卷尺。

            八、 若槽深不足(槽底直徑偏大),可逆時針微限位螺母,使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大(槽底直徑偏?。?,請順時針輕輕轉動限位螺母,并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。

             

            批 量 滾 槽

            一、 首次滾槽完成,滾槽尺寸符合要求后,滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。

            二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。

            三、 每滾制5個槽后,應至少進行一次槽底直徑測量。如需要,調整限位螺母位置。

             

             

            更 換 輪 組

            一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥,將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。

            二、 取下上壓輪

            l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪,將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。

            三、 卸下滾花輪

            l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。

            四、 倒轉上述第2步和第3步,根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。

            ? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。

             GHM-2X(圖5)

            故 障 排 除



            故障現象

            故障分析

            故障排除方法

            油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用

            1. 液壓油不足

            加液壓油

            2. 液壓油含雜質,過濾網堵塞

            更換液壓油。(見圖4)

            3. 單向閥內側密封面泄漏

            旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的

            小鋼球珠,重新壓出密封面。(見圖4)

            壓槽時,管道產生大而尖銳的回音

            1.管架位置固定不當

            將管架向左或右移

            2.管端切割不垂直

            垂直切割管端

            3.管道在滾花輪上磨擦過度

            在管端涂一層滋潤脂

            跑管嚴重

            1.管架高度及方向不合適

            重新調整支架高度及方向。

            2. 鋼管端面不平整

            打磨管口面。


            保 養 要 求

            潤 滑


            為保持格?,?“GHM-2型 電動液壓滾槽機”的優越性能,應按以下規定定期潤滑:

            l GHM-2型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂,直到少量潤滑脂溢出。

            l 至少每運行 4 小時,潤滑壓輪軸。

            l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

            l 更換滾壓輪組時,應對所有的平面軸承進行潤滑。


            清 潔

            l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面,必要時可更頻繁地清理。 l

            l 更換壓輪和滾花輪時,用干燥的軟棉布擦拭,并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。


            設 備 存 儲

            l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。

            l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。


            配 件

            以下表內的格?,敭a品設計用于GHM-2型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-2型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險,請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-2型電動液壓滾槽機的配件,在附表一中列出:

             

            附 表 一  G H M - 2型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表

            名稱

            參數

            編碼

            名稱

            參數

            編碼

            壓輪

            Φ57~89/2"~3"

            #12010

            電機

            三相750W/380V

            #98003

            Φ108~168/ 3.5~8"

            #12009

            油泵

            /

            #98001

            Φ219~325/ 8"-12"

            #12008

            限位油缸

            /

            #98002

            滾花輪

            Φ57~89/2"~3"

            #11022

            萬向球管道支

            Φ60~325 / 2"~12"

            #98078


            Φ108~168/ 3.5~8"

            #11021

            管道穩定器

            /

            #98011 *


            Φ219~325/ 8"-12"

            #11020

            防水開關

            /

            #15085




            溝槽卷尺

            Φ33~630 / 1"~24"

            #98067 *

            注:帶*標記為可選配件,不含在整機報價內,請聯系格?,斾N售人員咨詢產品和價格信息。

             

             

            服 務 和 維 修

            任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時,只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問,請發郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn


            附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表


            GHM-2X(圖6)

            GHM-2X(圖7)


            鋼管

            公稱

            直徑

            鋼管外徑

            密封面

            槽寬

            槽底直徑

            滾槽

            深度

            最大

            喇叭口

            基準

            公差

            A

            B

            Basic

            Tol.



            in.

            mm

            in.

            mm

            +in.

            + mm

            -in.

            -mm

            ±0.03in.

            ±0.76mm

            ±0.03in.

            ±0.76mm

            in.

            mm

            in.

            mm

            in.

            mm

            in.

            mm

            1"

            1.315

            0.013

            0.013

            0.625

            0.281

            1.190

            -0.015

            0.063

            1.43

            25

            33.7

            0.33

            0.33

            15.88

            7.14

            30.23

            -0.38

            1.60

            36.3

            1?"

            1.660

            0.016

            0.016

            0.625

            0.281

            1.535

            -0.015

            0.063

            1.77

            32

            42.4

            0.41

            0.41

            15.88

            7.14

            38.99

            -0.38

            1.60

            45.0

            1?"

            1.900

            0.019

            0.019

            0.625

            0.281

            1.775

            -0.015

            0.063

            2.01

            40

            48.3

            0.48

            0.48

            15.88

            7.14

            45.09

            -0.38

            1.60

            51.1

            2"

            2.375

            0.024

            0.024

            0.625

            0.344

            2.250

            -0.015

            0.063

            2.48

            50

            60.3

            0.61

            0.61

            15.88

            8.74

            57.15

            -0.38

            1.60

            63.0

            2?"

            2.875

            0.029

            0.029

            0.625

            0.344

            2.720

            -0.018

            0.078

            2.98

            65

            73.0

            0.74

            0.74

            15.88

            8.74

            69.09

            -0.46

            1.98

            75.7

            3OD

            65

            3.000

            0.030

            0.030

            0.625

            0.344

            2.845

            -0.018

            0.078

            3.10

            76.1

            0.76

            0.76

            15.88

            8.74

            72.26

            -0.46

            1.98

            78.7

            3"

            3.500

            0.035

            0.031

            0.625

            0.344

            3.344

            -0.018

            0.078

            3.60

            80

            88.9

            0.89

            0.79

            15.88

            8.74

            84.94

            -0.46

            1.98

            91.4

            4"

            4.500

            0.045

            0.031

            0.625

            0.344

            4.334

            -0.020

            0.083

            4.60

            100

            114.3

            1.14

            0.79

            15.88

            8.74

            110.08

            -0.51

            2.11

            116.8

            5"

            5.563

            0.056

            0.031

            0.625

            0.344

            5.395

            -0.022

            0.084

            5.66

            125

            141.3

            1.42

            0.79

            15.88

            8.74

            137.03

            -0.56

            2.13

            143.8

            6"

            6.625

            0.063

            0.031

            0.625

            0.344

            6.455

            -0.022

            0.085

            6.73

            150

            168.3

            1.60

            0.79

            15.88

            8.74

            163.96

            -0.56

            2.16

            170.9

            8"

            200

            8.625

            0.063

            0.031

            0.750

            0.469

            8.441

            -0.025

            0.092

            8.80

            219.1

            1.60

            0.79

            19.05

            11.91

            214.40

            -0.64

            2.34

            223.5

            10OD

            250

            10.000

            254.0

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            9.812

            249.23

            -0.027

            -0.69

            0.094

            2.39

            10.17

            258.3

            10"

            250

            10.750

            273.0

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            10.562

            268.28

            -0.027

            -0.69

            0.094

            2.39

            10.92

            277.4

            12OD

            300

            12.000

            304.8

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            11.781

            299.24

            -0.030

            -0.76

            0.109

            2.77

            12.17

            309.1

            12"

            300

            12.750

            323.9

            0.063

            1.60

            0.031

            0.79

            0.750

            19.05

            0.469

            11.91

            12.531

            318.29

            -0.030

            -0.76

            0.109

            2.77

            12.92

            328.2


            聯系我們
            Contact
            聯系我們
            我們很想聽到您的聲音

            聯系電話:188 8192 7516

            Email:

            customerservice@gruvmaster.com.cn

            地址:江蘇省南通市海門區浩盛路168號

            友情鏈接 links

            百度 騰訊 新浪 淘寶 微博

            [向上]?
            欧美一区二区三区A片免费播放|国产狼人一区二区三区四区|国产午夜精品一区理论片|人妻少妇乱子伦精品
            <track id="xaufv"></track>

            <bdo id="xaufv"></bdo>

            1. <tbody id="xaufv"><div id="xaufv"></div></tbody>
              <track id="xaufv"></track>

              1. <menuitem id="xaufv"><strong id="xaufv"><menu id="xaufv"></menu></strong></menuitem>
                    <track id="xaufv"></track>
                    <bdo id="xaufv"></bdo><track id="xaufv"></track>